液壓盤式制動(dòng)器在安裝就位前應(yīng)將制動(dòng)器限位開關(guān)調(diào)整螺釘調(diào)整到短位置或暫時(shí)整體拆下,待制動(dòng)器調(diào)整好后再進(jìn)行復(fù)原和調(diào)整,以免調(diào)整閘間隙時(shí)將限位開關(guān)壓壞。

　　1.閘瓦的兩個(gè)大平面應(yīng)刮平,按裝配圖進(jìn)行裝配,并使閘瓦與滑套貼合面*貼合,以硧保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。

　　2.盤式制動(dòng)器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應(yīng)潔凈,表面不得存在碰傷等。

　　3.檢查閘盤端面偏擺量,其值不得大于設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　4.同一個(gè)盤式制動(dòng)器的支座兩側(cè)面與制動(dòng)盤的制動(dòng)面距離的偏差ΔH不得大于0.5mm,制動(dòng)器支座兩側(cè)面與制動(dòng)盤的制動(dòng)面不平行度不得大于0.2mm。

　　5.各盤式制動(dòng)器的制動(dòng)油缸對稱中心線水平面與主軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差Δ2不得大于±3毫米。

　　6.在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下,實(shí)際的平均磨擦半徑R實(shí)不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑Rδ。

　　7.制動(dòng)器支座與制動(dòng)盤外緣的間隙C不得小于5毫米。

　　8.其它要求應(yīng)符合安裝規(guī)范國家建委標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　液壓盤式制動(dòng)器的安裝步驟：

　　1.在盤式制動(dòng)器安裝前,必須對制動(dòng)器與液壓站、油路管道、制動(dòng)器的油管、盤形閘的油缸及油道、活塞等進(jìn)行仔細(xì)清洗,不允許油路系統(tǒng)中有金屬粒、雜質(zhì)等存在,并防止油缸各滑動(dòng)表面碰傷。

　　2.盤式制動(dòng)器與液壓站的聯(lián)接油管、接著等必須用20%的鹽酸溶液洗滌,然后用30%的石灰水沖洗,后用清水洗凈,干燥后涂上清潔的相應(yīng)的液壓油后才能安裝和使用。

　　3.油管、管接頭焊接后或更換新的油管時(shí),應(yīng)處理后才能安裝使用。

　　4.清洗制動(dòng)盤,使制動(dòng)盤的制動(dòng)面顯出金屬光澤后吹干除盡清洗劑,任何油污和防銹劑都將大大減少制動(dòng)力矩。

　　5.將盤形閘牢固地把在支座上,用力矩扳手檢查盤形閘與支底連接螺栓,并擰緊到圖紙所要求的力矩為止。將整個(gè)裝置安裝就位并應(yīng)符合安裝規(guī)范及相關(guān)要求后,擰上地腳螺栓,但不要擰死。

　　6.將各盤式制動(dòng)器裝置接上相應(yīng)油管,使盤式制動(dòng)器與液壓站相連。

　　7.將其后部碟形彈簧預(yù)壓螺栓*擰緊,確保碟形彈簧預(yù)壓力,否則制動(dòng)力將大大降低,影響制動(dòng)性能。

　　8.閘間隙的調(diào)整。

　　9.降低油壓到殘壓使制動(dòng)塊緊緊抱住閘盤,并反復(fù)動(dòng)作三次以上檢查安裝位置是否正確,并做相應(yīng)調(diào)整(如支底與墊板的接觸程度等)。

　　10.擰緊地腳螺栓并檢查安裝位置是否變化,如有變化要查明原因并重新調(diào)整。

　　11.安裝好后將墊鐵組各墊板點(diǎn)焊在一起,然后二次灌漿。

　　12.負(fù)荷試驗(yàn)：工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)、二級(jí)制動(dòng)、提升、下放減速度等試驗(yàn)均按提升機(jī)、液壓站使用說明書進(jìn)行。