壓力臂22的兩個(gè)圓弧段222分別對(duì)應(yīng)至基準(zhǔn)座12的兩個(gè)大滾針副總成13處，然后采用至少一根固定帶3將部件一 1與部件二 2約束為一個(gè)整體，兩個(gè)大滾針副總成13向外的一側(cè)為圓弧狀，將部件二 2安裝至部件一 1上時(shí)，壓力臂22的兩個(gè)圓弧段222的背面剛好與兩個(gè)大滾針副總成13的圓弧狀配合，在采用固定帶3約束后，兩者整體的穩(wěn)定性比較高；
[0031]參見圖4-圖6，裝配卡鉗體4:將部件二 2與部件一 1裝配后的整體安裝入卡鉗體4的空腔41內(nèi)，且在整體與空腔41定位完成后，剪斷各固定帶3且將其由空腔41內(nèi)抽出BED30/5防爆電力液壓推動(dòng)器
[0032]參見圖1、圖2、圖3以及圖6，在上述裝配過程中，部件一 1的裝配步驟與部件二2的裝配步驟之間沒有順序要求，兩者單獨(dú)進(jìn)行，且在裝配時(shí)，先將零散的制動(dòng)器零部件分開，比如部件一 1部分的零部件、部件二 2部分的零部件以及卡鉗體4部分，然后將轉(zhuǎn)軸11、基準(zhǔn)座12以及兩個(gè)大滾針副總成13裝配為部件一 1這一較大的總成，將兩個(gè)小滾針副總成21、壓力臂22以及兩個(gè)支點(diǎn)圓柱23裝配呈部件二 2這一較大的總成，再將兩個(gè)較大總成采用固定帶3捆綁成整體裝入卡鉗體4內(nèi)，即將單推桿的制動(dòng)器采用非上蓋式的形式進(jìn)行裝配，各零部件先自行組裝為總成，裝配比較方便，從而也避免采用上蓋式裝配完成后上蓋連接螺栓斷裂、制動(dòng)器承力件剛性不足導(dǎo)致的機(jī)械效率損失等潛在失效模式的發(fā)生，安全性能較好，另外部件一 1與部件二 2之間采用固定帶3進(jìn)行捆綁，不但可以保證裝配時(shí)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且在裝配完成后方便拆除，不會(huì)影響空腔41內(nèi)零部件相對(duì)位置的改變。
[0033]參見圖3以及圖4，細(xì)化固定帶3的捆綁方BED30/5防爆電力液壓推動(dòng)器